滚珠丝杠所发生毛病是多种多样的，没固定的形式。有的毛病是渐发性毛病，要有一个开展的进程，跟着运用时间的添加越来越严峻；有时是突发性毛病，一般没有显着的预兆，而忽然发生，这种毛病是各种坏因及外界一起效果而发生的。所以经过正确的检测来承认真实的毛病原因，是快速精确修理的条件。
当数控机床呈现反向差错大、定位精度不稳定、过象限呈现刀痕时，首先要检测丝杠体系有没有空隙。检测的办法有:用百分表合作钢球放在丝杠的一端中心孔 中，丈量丝杠的轴向窜动，另一块百分表丈量工作台移动。正反滚动丝杠，调查两块百分表上反映的数值，依据数值不同的改变承认毛病部位。
如丈量丝杠的百分表在丝杠正反向滚动时指针没有摇摆，阐明丝杠没有窜动。如百分表指针摇摆，阐明丝杠有窜动现象。该百分表与最小丈量值之差便是丝杠的轴向窜动的间隔。这时，咱们要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否适宜。假如轴承没问题，只需从头配做预加负荷垫圈就可以了。假如轴承损坏，需要把轴承更换掉，从头配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动巨细首要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。滚珠丝杠装置精度的状况是没有正反空隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
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