所产生缺点是多种多样的，没有固定的形式。有的缺点是渐发性缺点，要有一个开展的进程，跟着运用时间的增加越来越严峻；有时是突发性缺点，一般没有显着的预兆，而遽然产生，这种缺点是各种晦气要素及外界一起效果而产生的。所以经过正确的检测来承认真实的缺点原因，是快速精确修补的条件。
当数控机床出现反向过失大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首要要检测丝杠系统有没有空地。检测的办法有:用百分表协作钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量作业台移动。正反翻滚丝杠，调查两块百分表上反映的数值，根据数值不同的改动供认缺点部位。
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向翻滚时指针没有摇晃，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摇晃，说明丝杠有窜动现象。该百分表与最小测量值之差便是丝杠的轴向窜动的距离。这时，咱们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否适宜。假设轴承没有问题，只需从头配做预加负荷垫圈就能够了。假设轴承损坏，需要把轴承替换掉，从头配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小首要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠装置精度的状况是没有正反空地，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
经过检测，假设供认缺点不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了空地，这种状况的检测办法底子与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的作业台上，正反向翻滚丝杠，检测出丝杠与螺母之间的空地，然后进行调整。
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