近日，浙江省公布2022年度生产制造方式转型示范项目计划实施名单，丽水经开区晶睿电子、精久轴承的2个项目榜上有名，成为省内公司制作制造方式转型的“尖子生”。
生产制造方式转型示范项目计划是浙江省去年推出的重大举措，重点聚焦十大标志性产业链，突出绿色发展理念，其中数字化（智能化）、高端化（服务型制造）方向采取“区域＋项目清单”分配，绿色化（节能降碳）方向采取“因素法+项目清单”分配，以竞争性遴选方式，择优支持一批智能化、绿色化、服务型制造示范项目，带领企业加快制造业生产制造方式变革，支持打造“未来工厂”。
这两天，浙江晶睿电子科技有限公司的无尘车间内正是一派繁忙景象。经过外延、清洗、检测等工序，一片片硅外延片“走”下生产线，并在第一时间发往全国各地的客户手中。乘着国家发展集成电路的东风，晶睿电子投产至今不到1年时间，月产值就已突破2600万元，生产设备还在持续不断的增加，预计2022年总产值可达5亿元。如今订单更是排得满满当当。
“现阶段我们产能能跟上爆满的订单，全是得益于企业先进的智能化生产线。”公司副总经理顾凯峰和记者说，与传统的硅外延片生产线比较，晶睿电子硅外延片的外廷层厚度范围、电阻率、片内厚度等均达到国内领先水平，将实现劳动生产效率提高30%、生产效益增加30%、产品质量提升20%、产品质量提升20%、智能管理上的水准提高20%、安全生产水平提升30%。
无独有偶。浙江精久轴承工业有限公司也是一片喜人场面，随着一台台智能设备陆续进场安装，将形成年产200万套直线导轨能力，达产后可实现年出售的收益2亿元。
直线导轨是自动化设备中最常用的标准件之一。精久轴承工业通过技术改造，不仅效率相比普通导轨与滑块的精度要明显提高，稳定性、常规使用的寿命、生产效率也有了很大提升。
“我们采取了专用数控钻孔设备和全自动液压夹具实现导轨安装孔的高速高效加工，能实现4至6个孔同步加工，采用自动切料设备，切料的生产速度提高了2.5倍，新设计的磨床，工作速度可达到50米每分钟，比以前快了一倍，综合相比之前用工，一年200人至少减少至140人左右，而产能至少增加2000万元。”公司负责人姚勇伟说。
据了解，为积极带领企业加快制造业生产制造方式变革，推进制造业高水平质量的发展，近年来，丽水经开区大力推进平台“二次创业”和“十字方针”，对规上公司进行智能化、数字化诊断服务，并组织实施一批智能化改造项目，鼓励企业大力研制、引进以工业机器人为重点的高端智能装备，全方面提升企业制造能力和智能化、数字化水平。
“推动产业转型升级是提升平台能级和核心竞争力的关键途径，我们将力推产业有机更新，打造现代产业集群。”丽水经开区相关负责这个的人说，丽水经开区将深入实施传统制造业改造提升2.0版，以“产业大脑+未来工厂”推进产业基础再造和产业链提升。
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