按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特征及 应用列于表中。
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特征及 应用列于表中。
表 6-1 导轨类型特点及应用 导 轨 类型 主要特征 应用 导轨类型 主要特征 1, 运动灵敏度较高 , 低速 运动平稳性好 , 定位精 度高。 2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。 3,刚性 和抗振性差 , 结构较为复杂 成本高 , 要求良好的保 护 1, 速 度 高 (90m/min~600m/min), 形成液体摩擦 2, 阻尼 大,抗阵性好 3,结构简 单,不需复杂供油系统, 使用维护方便 4, 油膜 厚度随载荷与速度而变 化。 影响加工精度,低速 重载易出现导轨面接触 应用 广泛用 于各类 精密机 床,数 控 机 床,纺 织机械 等 主要用 语速度 高,精 度要求 一般的 机床主 运动导 轨 各种大 型,重 型 机 床,精 密 机 床,数 控机床 的工作 台
1, 结构相对比较简单,使用维修 方便。2,未形成完全液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨损大寿命低 , 运动 精度不稳定
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特点及
1, 结构简单,使用维修 方便。2,未形成完全液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨 损 大 寿 命 低 , 运 动 精度不稳定
1, 运 动 灵 敏 度 高 , 低 速 运动平稳性好,定位精 度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性 和抗振性差,结构较为复杂 成本高,要求良好的保 护
1,动导轨外表贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 搭配,摩擦系数小,且动 静摩擦系数搭配,不易 爬行,抗摩擦性能好。2, 贴塑工艺简单。3,刚度 较低,耐热性差容易蠕 变
1,在支撑导轨上镶装有 一定硬度的不钢板或钢 带,提高导轨耐磨性,改 善摩擦或满足焊接床身 结构需要。2,在动导轨 上镶有青铜只类的金属 防止咬合磨损,提高耐 磨性,运动平稳精度高
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-15,各类导轨的主要特征及应
1, 结构简单,使用维修 方 便 ;2, 未 形 成 完 全 液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨 损 大 寿 命 低 , 运 动 精度不稳定
1, 运 动 灵 敏 度 高 , 低 速 运动平稳性好,定位精 度高;2,精度保持性好, 磨损少,寿命长;3,刚性 和抗振性差,结构较为复杂 成本高,要求良好的保 护
1,动导轨表面贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 搭配,摩擦系数小,且动 静摩擦系数搭配,不易 爬行,抗摩擦性能好;2, 贴 塑 工 艺 简 单 ;3, 刚 度 较低,耐热性差容易蠕 变
1,在支撑导轨上镶装有 一定硬度的不钢板或钢 带,提高导轨耐磨性,改 善摩擦或满足焊接床身 结 构 需 要 ;2, 在 动 导 轨 上镶有青铜只类的金属 防止咬合磨损,提高耐 磨性,运动平稳精度高
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特征及应用列
1, 结构简单,使用维修 方便。2,未形成完全液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨 损 大 寿 命 低 , 运 动 精度不稳定
1,动导轨表面贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 搭配,摩擦系数小,且动 静摩擦系数搭配,不易 爬行,抗摩擦性能好。2, 贴塑工艺简单。3,刚度 较低,耐热性差容易蠕 变
1,在支撑导轨上镶装有 一定硬度的不钢板或钢 带,提高导轨耐磨性,改 善摩擦或满足焊接床身 结构需要。2,在动导轨 上镶有青铜只类的金属 防止咬合磨损,提高耐 磨性,运动平稳精度高
1, 运 动 灵 敏 度 高 , 低 速 运动平稳性好,定位精 度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性 和抗振性差,结构较为复杂 成本高,要求良好的保 护
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特点与
1, 结构简单,使用维修 方便。2,未形成完全液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨 损 大 寿 命 低 , 运 动 精度不稳定
1, 运 动 灵 敏 度 高 , 低 速 运动平稳性好,定位精 度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性 和抗振性差,结构较为复杂 成本高,要求良好的保 护
1,动导轨表面贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 搭配,摩擦系数小,且动 静摩擦系数搭配,不易 爬行,抗摩擦性能好。2, 贴塑工艺简单。3,刚度 较低,耐热性差容易蠕 变
1,在支撑导轨上镶装有 一定硬度的不钢板或钢 带,提高导轨耐磨性,改 善摩擦或满足焊接床身 结构需要。2,在动导轨 上镶有青铜只类的金属 防止咬合磨损,提高耐 磨性,运动平稳精度高
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表 6-1[5],各类导轨的主要特点及
1, 结构简单,使用维修 方便。2,未形成完全液 体摩擦时低速易爬行 3, 磨 损 大 寿 命 低 , 运 动 精度不稳定
1, 运 动 灵 敏 度 高 , 低 速 运动平稳性好,定位精 度高。2,精度保持性好, 磨损少,寿命长。3,刚性 和抗振性差,结构较为复杂 本钱高,要求良好的保 护
1,动导轨外表贴塑料软 带等与铸铁 或钢导轨 搭配,摩擦系数小,且动 静摩擦系数搭配,不易 爬行,抗摩擦性能好。2, 贴塑工艺简单。3,刚度 较低,耐热性差容易蠕 变
1,在支撑导轨上镶装有 一定硬度的不钢板或钢 带,提高导轨耐磨性,改 善摩擦或满足焊接床身 结构需要。2,在动导轨 上镶有青铜只类的金属 防止咬合磨损,提高耐 磨性,运动平稳精度高
机床类型 普通机床 车床 坐标 精度等级 2 3 4 √ √ √ √ √ √ √ √ 5
增大滚动体直径，能减小摩擦系数和接触应力，不 易产生滑动。若采用滚柱，推荐其直径d≥6～8mm， 滚柱的长径比b／d＝1.5～2.0。
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条 导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造 误差引起载荷分布不均匀。推荐取
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。
机床类型 普通机床 车床 坐标 精度等级 2 3 4 √ √ √ √ √ √ √ √ 5
增大滚动体直径，能减小摩擦系数和接触应力，不 易产生滑动。若采用滚柱，推荐其直径d≥6～8mm， 滚柱的长径比b／d＝1.5～2.0。
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条 导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造 误差引起载荷分布不均匀。推荐取
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。
机床类型 普通机床 车床 坐标 精度等级 2 3 4 √ √ √ √ √ √ √ √ 5
增大滚动体直径，能减小摩擦系数和接触应力，不 易产生滑动。若采用滚柱，推荐其直径d≥6～8mm， 滚柱的长径比b／d＝1.5～2.0。
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条 导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造 误差引起载荷分布不均匀。推荐取
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。
今天给⼤家带来直线导轨选型计算，线导轨选型计算这是⼀门很有必要的章节于没有极⾼参数 计算⽔平和实际应⽤(维护)经验设计⼈员来说，导轨、丝杆等的凭空选择也是必须的，下⾯我就 给⼤家⼀⼀讲解
滚动直线、滚动体与圆弧沟槽相接触，与点接触相⽐承载能⼒⼤，刚性好。 2、摩擦因素⼩，⼀般为 0.002~0.005 ，仅为滑动导轨副的 1/20~1/30 ，节省动⼒，能承受 上 下左右四个⽅向的载荷。动、静摩擦差别很⼩。 3、磨损⼩，寿命长，安装、维护、润滑简便。运动灵活，⽆冲击，在低速微量进给时，能很好 地控制位置尺⼨，不会发⽣空转打滑，并能实现超微⽶级精度的进给。
直线导轨的选型步骤 滚动功能部件的主要失效形式是滚动元件与滚道的疲劳点蚀与塑性变形， 其相应的计算准则 为寿命（或动载荷）计算和静载荷计算。某些滚动功能部件还具有滚动体循环装置， 循环装置 的 失效主要靠正确的制造、安装与使⽤维护来避免。 1、动载荷计算
C：基本额定动载荷 (N) Pc：垂直于运动⽅向的载荷， P/4 fH ：硬度系数，⼀般取值 1 fT：温度系数 fc：接触系数 fw ：载荷系数 滚动体额定寿命：球体： 50km ；滚⼦： 100km
