直线导轨应用十分普遍，例如机器人、机械臂、智能夹具等多个智能设备领域，工作原理一般都是采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆固定，将设备安装在滑台上，滑台的底部安装滚珠螺母，滚珠螺母与滚珠丝杆螺纹连接，当伺服电机驱动滚珠丝杆转动时，滑台在螺母的作用力下会沿滚珠丝杆前后滑动，为了更好的提高平衡性，一般在滑台的底部还安装滚珠滑块，直线导轨上固定安装与滚珠滑块对应的滑杆，滚珠滑块沿滑杆滑动。
现有的滚珠丝杆和滑杆一般都固定安装在直线导轨上，当同一种型号的直线导轨根据不同的需求，改变了滑杆的安装的地方时，必须重新设计滑台才行，不然滑台下方的滑块就不能与滑杆配合安装了，如果重新设计滑台结构，就难免荒度时间和增加成本投入。
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种直线导轨滑台，以解决现有的直线导轨如果改变了滑杆的安装的地方时，必须重新设计滑台结构的情况。
所述滑块的两侧安装有升降板，所述升降板为铝板，所述升降板的外侧安装有横向滑动装置，所述横向滑动装置上设有安装板，所述安装板通过横向滑动装置进行横向滑动；
所述横向滑动装置包含两个光杆，两个光杆垂直安装在同一块固定板上，两个光杆之间设有间隙；所述固定板通过螺栓固定在升降板外侧；
所述安装板的上方和下方设有与所述光杆对应的弧形凹槽，所述光杆与所述弧形凹槽滑动连接，所述弧形凹槽内设有条形槽，所述条形槽上下贯穿安装板，所述条形槽与所述光杆的轴线平行；
两个光杆设有对应的螺栓孔，该螺栓孔与条形槽连通，螺栓孔对应螺栓，该螺栓上下贯穿两个光杆，所述安装板通过螺栓固定在光杆上。
进一步的，所述升降板的外侧设有与固定板对应的凹台，所述固定板通过沉孔螺栓固定在升降板外侧；
所述安装板下表面的弧形凹槽的深度大于光杆的直径，弧形凹槽的宽度大于光杆的直径，下方的光杆凹陷在下方的弧形凹槽中
进一步的，所述滑台的两侧开有滑槽，所述滑槽上下贯穿本体，所述滑槽的两侧形成限位板，所述限位板靠近滑槽方向的一侧竖向设有限位块；
所述升降板安装在滑槽内侧，所述升降板的两侧设有与所述限位块相对应的限位槽，所述升降板通过限位槽与所述限位板滑动连接。
进一步的，所述限位板上设有调节孔，所述调节孔横向贯穿限位板，所述调节孔为长方形孔；
所述升降板的两侧还设有与所述调节孔对应的固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔对应设有固定螺栓，通过固定螺栓将升降板固定在调节孔中。
进一步的，所述本体的下方设有向下方凸起的凸台，所述凸台上设有螺母孔，所述滚珠螺母通过螺栓固定在凸台上。
(1)本实用新型所述的直线导轨滑台的两侧的安装板通过横向滑动装置能沿光杆进行横向滑动，进而使安装在安装板下方的滑块进行横向滑动，当直线导轨上的滑杆向外侧移动后，只一定要通过横向滑动装置改变安装板的横向位置就可以使滑块继续与滑杆配合安装。
(2)本实用新型所述的直线导轨滑台的升降板采用上下滑动设计，当直线导轨上的滑杆上下调动位置后，只需要将两侧升降板进行对应的向上或者向下调节，就使滑台下方的滑块能够继续与滑杆配合安装，不需要在对滑台进行专门的设计，操作便捷，有效的提高了工作效率，使滑台的运用更加灵活。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
1、滑台；11、限位板；12、调节孔；13、限位块；14、滚珠螺母；15、滑槽；16、固定螺栓；2、升降板；21、限位槽；22、固定孔；23、固定板； 24、光杆；3、安装板；31、弧形凹槽；311、条形槽。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
所述滑块的两侧安装有升降板2，所述升降板2为铝板，所述升降板2 的外侧安装有横向滑动装置，所述横向滑动装置上设有安装板3，所述安装板3通过横向滑动装置进行横向滑动；
如图1至图5所示，所述横向滑动装置为两个，分别设置在升降板2的外侧两端；
所述横向滑动装置包含两个光杆24，两个光杆24垂直安装在同一块固定板23上，两个光杆24之间设有间隙；所述固定板23通过螺栓固定在升降板2外侧；
所述安装板3的上方和下方设有与所述光杆24对应的弧形凹槽31，所述光杆24与所述弧形凹槽31滑动连接，所述弧形凹槽31内设有条形槽311，所述条形槽311上下贯穿安装板3，所述条形槽311与所述光杆24的轴线设有对应的螺栓孔，该螺栓孔与条形槽311连通，螺栓孔对应螺栓，该螺栓上下贯穿两个光杆24，所述安装板3通过螺栓固定在光杆 24上。
当横向调节安装板3时，只需要稍微松动螺栓，使上下两个光杆24与安装板3之间稍微松动，就可以横向滑动安装板3，螺栓在条形槽311内横向滑动，选择好位置后，将螺栓收紧，使上下光杆24将安装板3夹紧，进而对安装板3进行固定。
所述升降板2的外侧设有与固定板23对应的凹台，所述固定板23通过沉孔螺栓固定在升降板2外侧；
所述安装板3下表面的弧形凹槽31的深度大于光杆24的直径，弧形凹槽31的宽度大于光杆24的直径，下方的光杆24凹陷在下方的弧形凹槽31 中，这样做才能够使安装板3的下表面是平整，不影响滚珠滑块的安装。
如图1，图2，图6所示，所述滑台1的两侧开有滑槽15，所述滑槽15 上下贯穿本体，所述滑槽15的两侧形成限位板11，所述限位板11靠近滑槽 15方向的一侧竖向设有限位块13；
所述升降板2安装在滑槽15内侧，所述升降板2的两侧设有与所述限位块13相对应的限位槽21，所述升降板2通过限位槽21与所述限位板11 滑动连接。
所述限位板11上设有调节孔12，所述调节孔12横向贯穿限位板11，所述调节孔12为长方形孔；
所述升降板2的两侧还设有与所述调节孔12对应的固定孔22，所述固定孔22为螺纹孔，所述固定孔22对应设有固定螺栓16，通过固定螺栓16 将升降板2固定在调节孔12中。
升降板2可以在滑槽15中上下滑动，限位块13起到限位的作用，可以有效的预防左右前后晃动，升降板2的两侧设有固定孔22，当升降板2调节到横板能够与滑块贴合安装的高度的时候，通过固定螺栓16将升降板2与限位板 11做固定，调节孔12为竖向设置的长方形孔，使得固定螺栓16能够在调节孔12中上下进行调节。
所述本体的下方设有向下方凸起的凸台，所述凸台上设有螺母孔，所述滚珠螺母14通过螺栓固定在凸台上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。
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